Skripsi
Pengaruh Variasi Temperatur Pelapisan Nikel dengan Metode Elektroplating Terhadap Ketahanan Laju Korosi pada Baja Karbon Rendah
Indonesia :
Muchammad Arizal Fahmi, 2010, Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Pancasakti Tegal, 6406500057." Pengaruh Variasi Temperatur Pelapisan Nikel Dengan Metode Elektroplating Terhadap Ketahanan Laju Korosi Pada Baja Karbon Rendah."
Baja sebagai bahan komponen-komponen pada sepeda motor banyak mengalami kerusakan sebelum waktunya yang disebabkan korosi. Proses pengendalian korosi merupakan upaya untuk memperpanjang unsur suatu logam yang dapat dilakukan dengan menggunakan pelapisan dengan metode elektroplating. Yang menjadi permasalahan pada penelitian ini adalah pengaruh temperatur pada proses elektroplating terhadap tebal lapisan dan laju korosi pada baja karbon rendah dengan pelapisan nikel.
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui ada atau tidaknya pengaruh pencelupan terhadap tebal lapisan dan laju korosi pada baja karbon rendah dengan metode elektroplating. Penelitian ini menggunakan baja karbon rendah yang di elektroplating dengan variasi temperatur 300, 400,500,600C lalu diuji tebal lapisan dan laju korosi.
Hasil penelitian terhadap tebal lapisan nikel pada suhu 300, 400,500,600C sebesar 23,14µm, 22,30µm, 18,19µm, 17,12µm. Laju korosi dengan menggunakan larutan H2SO4 dengan waktu perendaman 14 hari menghasilkan laju korosi sebesar 37,63mpy pada suhu 300C, 39,20mpy pada suhu 400C, 44,82mpy pada suhu 500C, 54,98mpy pada suhu 600C. Analisis data dalam penelitian ini menggunakan uji korelasi pearson, sebagai uji hipotesisnya menggunakan Chi-Kuadrat dan uji pendahuluan menggunakan uji normalitas Lieliefors dan uji homogenitas dengan uji Bartlett. Data diperoleh dari hasil uji korosi dengan menggunakan uji korelasi pearson.
Kesimpulan dari penelitian diatas adalah ada pengaruh tebal lapisan pada proses elektroplating dan yang paling besar yaitu pada suhu 300C, ada pengaruh laju korosi pada hasil variasi suhu elektroplating dengan larutan H2SO4 selama 14 hari dan yang paling besar laju korosinya pada suhu 600C. Kenaikan temperatur menyebabkan daya larutan bertambah besar dan terjadi penguraian garam logam yang mengakibatkan konduktivitas serta menambah mobilisasi ion logam, maka akan menghasilkan lapisan menjadi kasar.
Kata kunci : temperatur, laju korosi, elektroplating.
English :
Muchammad Arizal Fahmi, 2010, Engineering The Faculty of Technique Pancasakti University Tegal 6406500057. The effect of variation temperature nickel plating with electroplating method rate a stand corrosion in low carbon steel.
Steel as a component of construction machinery and many suffered damage due to premature corrosion. Corrosion control process is an attempt to extend the elements of a metal that can be done by using the coating by electroplating of thick layers and the rate of corrosion in low carbon seel with nickel plating.
The purpose of this study was to determine whether or not the effect of immersion on the thickness of the layer and the rate of corrosion in low carbon steel by electroplating method. This study used low carbon steel in electroplating with a variation of temperature 300C, 400C, 500C, 600C and then tested for thickness and corrosion rate.
The result of a thick layer of nickel at a temperature of 300C, 400C, 500C, 600C at 23,14µm, 22,30µm, 18,19µm, 17,12µm. The rate of corrosion by using H2SO4 solution with immersion time of 14 days yield of 37,63mpy corossion rate at a temperature of 300C, 39,20mpy at 400C, at a temperature of 44,82mpy 500C, at a temperature of 54,98mpy 600C. Data analysis in this study using pearson correlation test, as a hypothesis testing using Chi-Square and a preliminary test using Liliefors normality test and homogeneity test with the Bartlett test. The data obtained from corrosion test result using pearson correlation test.
In conclusion, the above is no influence on the proces of electroplating a thick layer of the biggest is at a temperature of 300C, there is a corrosion rate of temperature variation on the results of electroplating with a solution of H2SO4 for 14 days and the greatest rate of corrosion at temperatures 600C. The increase in temperature causes a large increase power solutions and place the resulting decomposition of metal salt conductivity and increase the mobilization of metal, it will produce arough layer.
Key words : temperature, the rate of corrosion, electroplating.
932011KI7 | Tersedia |
Tidak tersedia versi lain